二葉羅茨風機的葉輪間隙調整是確保風機運行、減少磨損和噪音的關鍵步驟。以下是詳細的調整步驟和注意事項:
	 
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	**一、間隙類型**
	1. **徑向間隙**:葉輪與機殼內壁之間的間隙。
	2. **軸向間隙**:葉輪端面與墻板(側板)之間的間隙。
	3. **葉輪間間隙**:兩葉輪嚙合時的動態間隙。
	 
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	**二、調整步驟**
	**1. 準備工作**
	- **停機斷電**:確保風機停止,切斷電源并掛警示牌。
	- **拆卸檢查**:打開機殼,清理葉輪和機殼內的雜質,檢查磨損情況。
	- **測量工具**:準備塞尺、百分表、千分尺等測量工具。
	 
	**2. 徑向間隙調整**
	- **標準值**:通常為0.15~0.40mm(具體參考廠家手冊)。
	- **方法**:
	  1. 用塞尺測量葉輪頂部和兩側與機殼的間隙。
	  2. 若間隙過大,可通過調整軸承座位置或修復/更換葉輪;間隙過小需檢查葉輪是否偏心或機殼變形。
	  3. 調整后手動盤車,確認無摩擦。
	 
	**3. 軸向間隙調整**
	- **標準值**:通常為0.10~0.30mm(取決于風機大小)。
	- **方法**:
	  1. 用百分表測量葉輪端面與墻板的間隙。
	  2. 通過增減軸承端蓋墊片厚度或調整軸承定位套筒來調節。
	  3. 確保兩側間隙均勻,避免葉輪軸向竄動。
	 
	**4. 葉輪間間隙調整**
	- **標準值**:通常為0.20~0.50mm(動態嚙合間隙)。
	- **方法**:
	  1. 將兩葉輪調整至水平位置(45°或90°嚙合狀態)。
	  2. 用塞尺測量兩葉輪嚙合處的間隙。
	  3. 通過同步調整兩葉輪的軸承座位置(需同步移動,避免錯位)。
	  4. 手動旋轉葉輪多圈,確認無卡阻且間隙均勻。
	 
	**5. 驗證與試運行**
	- 手動盤車檢查是否有摩擦或異響。
	- 緊固所有螺栓,恢復機殼和管路。
	- 空載試運行,監測振動、噪音和電流是否正常。
	- 負載運行后復測間隙,必要時微調。
	 
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	**三、注意事項**
	1. **同步調整**:調整葉輪間間隙時,兩葉輪需同步移動,避免破壞嚙合線。
	2. **溫度補償**:考慮運行時熱膨脹對間隙的影響(高溫工況需適當放大冷態間隙)。
	3. **軸承游隙**:檢查軸承游隙是否正常,過大會導致葉輪晃動。
	4. **標記對位**:拆卸前標記齒輪與葉輪的相對位置,確保裝配時同步齒嚙合準確。
	5. **潤滑**:調整后補充潤滑脂,避免干摩擦。
	 
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	**四、常見問題處理**
	- **間隙過小**:導致葉輪摩擦、發熱,需重新調整或檢查軸承磨損。
	- **間隙過大**:風量下降、效率降低,需更換磨損件或調整軸承座。
	- **異響振動**:可能為齒輪嚙合不良或間隙不均,需復查齒輪對位。
	 
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	**五、維護建議**
	- 定期檢查間隙(每3~6個月),尤其輸送粉塵介質時。
	- 使用原廠配件,確保葉輪和機殼的加工精度。
	- 記錄每次調整數據,便于追蹤磨損趨勢。
	 
	如需更具體的參數,請參考設備廠家手冊或聯系技術支持。調整時若缺乏經驗,建議由專業人員進行,避免損壞設備。